臨沂宏發電機維修廠
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高壓電機維修作業標準

返回  打印  發布時間:2022-02-09 15:34:05

崗位

設備名稱

    高壓交流電動機

作業名稱

解體檢修

序號

作業步驟

工作內容

1

準備工作

1.到配電值班室向值班人員說明將要進行的工作內容,辦理工作票,確認工作票所載安全措施已正確執行。

2.確認作業條件已滿足。

3.進入工作崗位,向設備所在崗位班長說明工作內容,由崗位班長對檢修人員進行三級安全教育。

4.進入工作現場穿工作服戴好安全帽,高空作業系好安全帶,確認待檢修設備處在停機狀態。

5.開工前,工作負責人要向工作班成員詳細交待現場安全措施及注意事項。

6.明確工作范圍,并裝設圍欄。

2

電機拆運至檢修現場

1.核對電機編號并抄錄銘牌,將待拆動的部件做好相應的標記。

2.拆開電機電源接線,記錄相序接線順序,并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施。

3.拆開電動機加熱器電源引線

4.拆開電動機測溫元件引線并作好對應標記

5.拆開電動機本體外殼接地線

6.聯系機械拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號

7.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接

8.聯系起重人員起吊電機,搬運至檢修現場,放平穩墊好枕木

9.建立工作區,設置圍欄并掛告示牌

 

3

電機解體

1.向工作人員交待現場安措及特殊注意事項

2.解體前用2500V兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于0.5兆歐,吸收比應不小于1.3

3.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝,拆開接手,測量、記錄電機對中數值。

4.拆卸電機側靠背輪,用火焊加熱迅速而均勻,溫度達到200℃左右時,用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員

5.拆卸電機冷卻器,吊冷卻器至合適場所清洗干凈

6.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、油管,并清洗干凈

7.分別清干凈電機兩側的軸承油室的油

8.分別拆卸電機前后的端蓋,按定置圖放置好

 

4

抽轉子

1.套合適假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸

2.使用合格的起重工具,用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調整平衡,吊轉子鋼絲夾角不大于60度

3.輕輕起吊轉子,用透光法檢查定轉子間隙,使其不與鐵芯接觸,保持轉子水平,慢慢將轉子平移出

4.轉子移出后放在合適枕木上,兩邊插入鍥子確保轉子不會滾動

5.注意:抽轉子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣

5

定子的檢修

1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯,定子端部繞組和通風回路,必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組

2.檢查鐵芯應無銹蝕,松散,碰傷,過熱或局部過熱等現象

3.檢查定子端部繞組應無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現象, 端部繞組和引出線均應有良好的機械和電氣的結構,接線鼻子無過熱,脫焊現象

4.檢查定子槽楔應固定良好,無松動,脫空現象通風回路應清潔暢通,無塵埃

5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現象

6.電機加熱器檢查:連接線應牢固,引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷,絕緣支撐完好無損

6

轉子的檢修

1.用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉子各處吹掃清理干凈

2.檢查轉子鐵芯應緊固,無銹斑,磨損,變色等不良現象

3.平衡塊應緊固不松動

4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應有松脫,裂紋,斷傷,脫焊現象

5.轉子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形,裂紋

6.軸頸光滑,無毛刺、損傷,轉軸不彎曲

7

冷卻器的檢修

1.拆開冷卻器后,用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管

2.檢查冷卻器密封墊,如有破損當更換

8

附件檢修

 

1.檢查電機接線盒內的瓷瓶絕緣子穩固、完好、無裂紋,并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母完好、無銹

2.聯系熱控進行電機測溫元件測量、校驗

9

穿轉子

1.電機內部無清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質量標準, 驗收合格,記錄齊全無缺,試驗通過合格,具備組裝條件

2.使用抽轉子時相同的工具.工藝,相反工序將轉子插入定子膛內(抽轉子前的位置),穿轉子時行走要平穩,嚴禁碰撞和猛烈晃動

3.注意觀察轉定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣

10

電機各部件回裝

1.按修前相同的工具、工藝,相反的工序及標記裝復各側端蓋

2.檢查軸承游動間隙

3.在軸承室內加入約1/2~2/3體積的潤滑油

4.用拆時的工具、工藝,相反的工序裝復冷卻器

5.回裝軸承測溫元件

6.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復靠背輪

7.盤動轉子應轉動靈活

 

11

修后電氣試驗

 

1.直流電阻的測量

1.1定子繞組直流電阻的測量:用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應超過最小值的2%,中性點未引出者,可測量線間電阻,其相互差別不超過1%,且與歷年比較無明顯變化

1.2加熱器直流電阻測量:用萬用表測量電機本體加熱器直流電阻

1.3加熱器對地絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻最小值不小于0.5MΩ

1.4測量電機的測溫元件電阻100歐(0℃)及250v搖表搖絕緣大于0.5MΩ

2  定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量

2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比,要求: 絕緣電阻R60"不小于10MΩ,吸收比應不小于1.3,(吸收比K=R60"/R15")

2.2測試完畢,繞組對地充分放電

3  定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗

3.1進行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗,加壓線接繞組,并對外殼及地保持足夠絕緣距離,試驗變可靠接地,送試驗電源,調節調壓器均勻升壓至試驗電壓,最高試驗電壓為2.5UN(直流15000V),按每級0.5U N,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現場情況,轉子就位后進行有條件分相進行,泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結果記錄在檢修報告中

3.2降壓至地零位,斷開試驗電源。繞組對地充分放電

4  定子繞組的交流耐壓試驗

4.1應在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進行,試驗電壓交流1.5UN(9000V) 有條件分相進行,加壓線接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值,記入檢修報告,降壓至零位,斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收比測量,測量值與耐壓前比較應無明顯降低

4.2試驗結束,拆除繞組短接線,拆除試驗接線,拆除電機轉子及外殼接地線

12

電機就位、安裝接線

1.電動機整體就位、找正

1.1使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序將電動機搬運吊放到機座上

1.2帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作,并緊地腳螺絲

2.接線(按拆時的標記對接)

2.1接好外殼接地線及加熱器電源引線

2.2接好電機測溫元件引線

2.3接好電纜接地線

2.4接好電機定子三相電源線,并包好絕緣

 

13

電機空載試轉

 

1.檢查現場工作完畢后,工作人員撤離現場,交工作票至運行,申請送電試轉

2.空載運行時間30~120分鐘以上,測量空載電流在額定電流20%-40%以內,三相電流正常相互差不大于平均值的10%

3.檢查電機轉向正確、各部分無過熱和異常

4.檢查電動機振動情況良好(雙振幅)

3000轉/分不大于0.05mm

1500轉/分不大于0.085mm

1000轉/分不大于0.10mm

750轉/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.轉子軸向位移不大于2—4mm

7.軸承溫度不大于80℃、溫升小于30℃/小時

8.試轉合格,清理現場

14

電機帶負載試轉

 

1.空載試轉合格,從運行取回工作票,并恢復原安全措施

2.拆開電機側電纜接線,并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施

3.聯系機械找中心、連靠背輪

4.按標記接好電機電源線、接地線、測溫線、加熱器線

5.檢查現場工作完畢后,工作人員撤離現場,交工作票至運行,申請送電帶負載試轉電機

6.負載試轉時間60分鐘以上,可根據機械要求適當延長,三相電流正常,相互差不大于平均值的10%

7.電機各部分溫升、振動、振速無異常,電機軸承聲音正常

8.檢查電機各部分無過熱和異常

15

現場清理及結束工作票

 

1.電機一切正常后,做好現場清潔,結束工作票

2.做好電機檢修臺帳

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